Рекомендации по обеспечению качества и применению вибрационных технологий для нанесения химико-механических покрытий
6.2.1, Рекомендации по выбору режимов обработки и требования, предъявляемые к процессу формирования ВиХМП
На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований, изложенных в предыдущих главах, разработаны рекомендации по выбору режимов процесса и инструкция по нанесению вибрационного химико - механического покрытия MoS2 на различные типы деталей.
Для осуществления процесса рекомендуется в качестве рабочей среды применять смесь стальных полированных шаров из стали ШХ15 0 2-9 мм (HRC 62), тонко дисперсный порошок дисульфида молибдена марки МВЧ-1 (ЦМТУ06-1-68).Продолжительность обработки, требуемая для получения сплошной плотной пленки M0S2, составляет 60 90 минут.
Для вибрационных установок рекомендуется амплитуда колебаний А = 2,53,5 мм и частота колебаний 33 Гц (2-00 кол/мин). Рабочую камеру заполняют шарами на -/3, порошок засыпается из расчета -0 г на - л объема шаров.
Разработанные и рекомендуемые режимы позволяют одновременно получить оптимальную толщину пленки M0S2, обладающую хорошими антифрикционными
свойствами, и добиться улучшения качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей [16].
Процесс формирования вибрационного химико-механического
твердосмазочного покрытия MoS2 позволяет снизить трудоемкость не только за счет совмещения этих двух операций, но также и за счет обработки одновременно большого количества деталей малых и средних размеров.
Контроль качества наносимой пленки осуществляется режимами обработки, выполнением требований, предъявляемых к подготовке рабочих сред и деталей, и по образцам-свидетелям.
Важсное значение имеет подготовка оборудования, рабочих сред и деталей.. Для этих целей нами разработана инструкция, состоящая из следующих разделов!:
6.2.1.1 .Подготовка рабочей камеры
Камера изготавливается из листовой стали, внутренняя поверхность обклеивается или гуммируется маслобензостойкой резиной.
Плотно прилегающая крышка с прокладками предотвращает утечку порошка в виде пыли из камеры. Рабочая камера тщательно обезжиривается, промывается и высушиваются до исчезновения следов влаги. В дальнейшем камера может быть использована для хранения подготовленных к работе шаров, покрытых M0S2.6.2.1.2. Подготовка рабочей среды
Для работы необходимо использовать стальные полированные шары (подшипниковые), тщательно очищенные от стружки. Размеры и количество шаров приведены выше. Промывка и обезжиривание шаров производятся любым способом, удобным для предприятия. Нами использовалась следующая схема подготовки шаров:
- промывка в 3-10%-м растворе кальцинированной соды;
- промывка в горячей проточной воде;
- обезжиривание венской известью (СаО - 50% и MgO - 0-50%);
- тщательная промывка в горячей проточной воде до полного удаления венской извести;
- удаление воды встряхиванием шаров на сите (сито предварительно обезжирено);
- сушка горячим воздухом;
- контроль.
Следы коррозии на поверхности шаров после сушки не допускаются.
Подготовленные таким образом шары загружают в рабочую камеру, затем добавляют порошок MoS2 и включают установку на 1 час. В течение этого времени происходит тщательное перемешивание и измельчение порошка, в результате чего все шары покрываются сплошным слоем смазки.
Подготовленная таким образом рабочая среда может быть неоднократно использована. Периодически в рабочую камеру добавляют M0S2, необходимое количество которого определяется расходом порошка, идущего на покрытие обрабатываемых деталей. После добавления порошка рабочую камеру также рекомендуется включать на 1 час без деталей для тщательного перемешивания добавленного порошка.
6.2.1.З. Подготовка детален под покрытие
После механической обработки детали также обезжиривают по вышеописанной методике или способом, существующим на предприятии, высушивают и протирают спиртом. 1 Іосле нанесения ВиМХТП с деталей необходимо удалить избыток порошка мягкой щеткой.