Рекомендации по обеспечению качества и применению вибрационных технологий для нанесения химико-механических покрытий

6.2.1, Рекомендации по выбору режимов обработки и требования, предъявляемые к процессу формирования ВиХМП

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований, изложенных в предыдущих главах, разработаны рекомендации по выбору режимов процесса и инструкция по нанесению вибрационного химико - механического покрытия MoS2 на различные типы деталей.

Продолжительность обработки, требуемая для получения сплошной плотной пленки M0S2, составляет 60 90 минут.

Для вибрационных установок рекомендуется амплитуда колебаний А = 2,5­3,5 мм и частота колебаний 33 Гц (2-00 кол/мин). Рабочую камеру заполняют шарами на -/3, порошок засыпается из расчета -0 г на - л объема шаров.

Разработанные и рекомендуемые режимы позволяют одновременно получить оптимальную толщину пленки M0S2, обладающую хорошими антифрикционными

свойствами, и добиться улучшения качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей [16].

Процесс формирования вибрационного химико-механического

твердосмазочного покрытия MoS2 позволяет снизить трудоемкость не только за счет совмещения этих двух операций, но также и за счет обработки одновременно большого количества деталей малых и средних размеров.

Контроль качества наносимой пленки осуществляется режимами обработки, выполнением требований, предъявляемых к подготовке рабочих сред и деталей, и по образцам-свидетелям.

Важсное значение имеет подготовка оборудования, рабочих сред и деталей.. Для этих целей нами разработана инструкция, состоящая из следующих разделов!:

6.2.1.1 .Подготовка рабочей камеры

Камера изготавливается из листовой стали, внутренняя поверхность обклеивается или гуммируется маслобензостойкой резиной.

6.2.1.2. Подготовка рабочей среды

Для работы необходимо использовать стальные полированные шары (подшипниковые), тщательно очищенные от стружки. Размеры и количество шаров приведены выше. Промывка и обезжиривание шаров производятся любым способом, удобным для предприятия. Нами использовалась следующая схема подготовки шаров:

- промывка в 3-10%-м растворе кальцинированной соды;

- промывка в горячей проточной воде;

- обезжиривание венской известью (СаО - 50% и MgO - 0-50%);

- тщательная промывка в горячей проточной воде до полного удаления венской извести;

- удаление воды встряхиванием шаров на сите (сито предварительно обезжирено);

- сушка горячим воздухом;

- контроль.

Следы коррозии на поверхности шаров после сушки не допускаются.

Подготовленные таким образом шары загружают в рабочую камеру, затем добавляют порошок MoS2 и включают установку на 1 час. В течение этого времени происходит тщательное перемешивание и измельчение порошка, в результате чего все шары покрываются сплошным слоем смазки.

Подготовленная таким образом рабочая среда может быть неоднократно использована. Периодически в рабочую камеру добавляют M0S2, необходимое количество которого определяется расходом порошка, идущего на покрытие обрабатываемых деталей. После добавления порошка рабочую камеру также рекомендуется включать на 1 час без деталей для тщательного перемешивания добавленного порошка.

6.2.1.З. Подготовка детален под покрытие

После механической обработки детали также обезжиривают по вышеописанной методике или способом, существующим на предприятии, высушивают и протирают спиртом. 1 Іосле нанесения ВиМХТП с деталей необходимо удалить избыток порошка мягкой щеткой.