5.12. Коррозионная стойкость комбинированного вибрационного высокоресурсного химико-механического оксидного покрытия

Оксидное покрытие, полученное химическим способом (хим. окс) по ГОСТ 9.306-85, должно обеспечить защиту изделия от коррозии в легких условиях эксплуатации или, при дополнительной защите лакокрасочными покрытиями (хим.окс./лкп), во всех условиях эксплуатации по ГОСТ 15150-69.

Коррозионные испытания вибрационного механохимического оксидного покрытия проводились в условиях периодического смачивания по ГОСТ 3.308-85 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы

ускоренных коррозионных испытаний». Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса чередованием погружения испытуемых образцов в электролит на 10 мин. и высушиванием их на воздухе в течение 50 мин.

В качестве электролита (коррозионной среды) использовали водный раствор хлористого натрия концентрацией 30 г/л. Вода дистиллированию!.

Коррозионные испытания проводились на стенде СИС-46, состоящем из ванн с коррозионной средой и механизма, осуществляющего попеременное погружение в электролит и подъем подвешенных к нему образцов. Конструкция установки обеспечивает полное погружение образцов в электролит в вертикальном положении. Испытания ВиХМОП проводились на образцах размером 50 х 100 мм из алюминия марки АДО и сплавов АМц, Д16, а также на деталях из сплава АЛ9 и профилях из Д16. Для сравнения испытывались образцы из алюминия АДО и сплава АМц, покрытые оксидной пленкой стандартным способом.

Результаты сравнительных коррозионных испытаний представлены в табл. 5.16.

Таблица 5.16

Коррозионные испытания алюминиевых сплавов

Количественные показатели коррозии изучались гравиметрическим способом. Все испытуемые образцы взвешивались дважды на аналитических весах: первый раз с продуктами коррозии и второй - после их удаления.

Продукты коррозии удалялись в водном растворе хромового ангидрида 20 г/л и фосфорной кислоты 35 г/л при температуре раствора 80^oC.

Коррозия, отнесенная к единице поверхности ΔM в г/м², определялась по формуле

)

где т₀- масса образца с продуктами коррозии, г; - масса образца после

удаления продуктов коррозии, г; S - исследуемая поверхность, м².

Соотношение величины потерь от коррозии на сплавах алюминия представлено в табл.5.17.

Таблица 5.17

Потери от коррозии на сплавах алюминия

Скорость коррозии Кк (г/м²ч) вычислялась по формуле

I где т - время испытаний, ч.

Одновременно определялась скорость коррозии образцов, обрабатываемых в растворе модифицированном танином. Сравнительные данные испытаний скорости коррозии в зависимости от состава сплава и способа обработки представлены в табл.5.18

Таблица 5.18

Скорость коррозии образцов, обработанных танином

Анализ полученных результатов показывает, что коррозионная стойкость покрытия на алюминии несколько выше, чем на его сплавах. Это можно объяснить состоянием покрываемого материала, гетерогенностью, составом сплава. Эти факторы влияют на толщину и пористость покрытия, от которых прежде всего зависит коррозионная стойкость. Способ покрытия также влияет на толщину и пористость оксидной пленки. Оксидная пленка, полученная в результате виброволнового воздействия, более плотная и менее пористая. Как видно из результатов испытаний, у такого покрытия потери от коррозии на 44­52% меньше, чем у покрытия, полученного традиционным способом.

Проведенные исследования позволяют сделать вывод, что защитная способность вибрационного химикомеханического оксидного покрытия в 1,5 раза выше оксидной пленки, полученной стандартным способом.