<<
>>

5.8. Энергетические факторы для обеспечения качества комбинированных химико-механических покрытий

Основным показателем качества любого покрытия, наносимого на поверхность металла, является адгезия, которая характеризует прочность схватывания между двумя материалами, возникновение связи между поверхностными слоями двух разнородных веществ, приведённых в соприкосновение.

Основными характеристиками адгезии являются: энергия адгезии, прочность сцепления и сила адгезии. Ранее было показано, что существует множество теорий и выражений для определения приблизительного значения энергии адгезии пар материалов, вступающих в контакт. Это подтвержено материалами работы [105], посвящённой исследованию характеристик адгезии контактирующих материалов с покрытиями, установлено, что энергия адгезии и прочность сцепления « покрытие-подложка» связаны между собой следующим соотношением:

где h - толщина покрытия.

Зависимость между силой адгезии и прочностью сцепления можно определить по формулегде т -радиус индентора при вершине склерометрической иглы.

Таким образом, определив энергию адгезии по одной из вышеприведённых в разделе 1 методик, можно по формулам (5.13), (5.14) рассчитать прочность сцепления и силу адгезии МПС.

Количественной характеристикой адгезии является работа адгезии Wa - работа, необходимая для обратимого изотермического разделения двух приведенных в контакт конденсированных фаз по площади единичного сечения. Wa можно представить в следующем виде:

где Еа - средняя энергия единицы связи, обеспечивающей адгезию модифицированного путём химикомеханического синтеза локального микрообъёма на границе раздела контактирующих сред; N - число связей, приходящихся на единицу площади контакта «покрытие - подложка».

Если приравнять мольную энергию, определяющую условия образования модифицированного локального микрообъёма на границе раздела «покрытие - подложка», к средней энергии единицы связи, обеспечивающей его адгезию Uo=Ea,то на основе энергетической модели получим расчётно-аналитическую модель технологической системы вибрационной химикомеханической обработки, обеспечивающей получение покрытия на поверхности материала, требуемой по условиям эксплуатации прочности:

В момент времени τ=τ∩когда пластическая деформация становится предельной для данного материала, т.е.

d = dnp,а активность компонентов системы достигает термодинамической константы равновесия, процесс образования вибрационного химикомеханического покрытия завершается. Выделив тп, получим обобщённую формулу для оценки продолжительности процесса, обеспечивающего формирование ВнХМІ I:

Левая часть условия (5.17), представленная в виде функции времени, является кинетическим уравнением ВиХМО, которое при t < tn, где tn- продолжительность обработки, описывает процесс роста внутренней энергии формируемого покрытия.

С учётом раскрытых особенностей формирования ВиХМП формула для оценки продолжительности процесса ВиХМО может быть уточнена.

Полученная энергетическая модель и расчётно-аналитическая модель технологической системы нанесения покрытий при вибрационной

химикомеханической обработке позволяет на стадии технологической подготовки производства решить ряд оптимизационных технологических задач по обеспечению качества и эксплуатационных свойств поверхности деталей!.

<< | >>
Источник: ИВАНОВ Владимир Витальевич. ПРОЦЕССЫ И МЕТОДОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ВЫСОКОРЕСУРСНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ВИБРАЦИОННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ КОМБИНИРОВАННЫМ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Ростов-на-Дону 2017. 2017

Скачать оригинал источника

Еще по теме 5.8. Энергетические факторы для обеспечения качества комбинированных химико-механических покрытий:

  1. Рекомендации по обеспечению качества и применению вибрационных технологий для нанесения химико-механических покрытий
  2. Влияние технологических воздействий на качество комбинированных химико-механических покрыти
  3. 5.12. Коррозионная стойкость комбинированного вибрационного высокоресурсного химико-механического оксидного покрытия
  4. Технико-экономическое обоснование эффективности применения комбинированных вибрационных химико-механических оксидных покрытий
  5. 1.4.Обсуждение имеющихся взглядов по физическим положениям механохимии твердого тела применительно к процессу комбинированного формирования химико-механических покрытий
  6. Технико-экономический анализ результатов использования комбинированных высокоресурсных химико-механических покрытий наоснове дисульфида молибдена
  7. Выбор рабочих сред для обеспечения механического процесса формирования покрытий
  8. Технологические возможности и перспективы использования вибрационного химико-механического цинкового покрытия
  9. Эксплуатационные показатели вибрационного химико-механического твердосмазочного покрытия
  10. 5.7.Оценка ресурса и долговечности вибрационных химико-механических покрытий
  11. 2.5.5. Определение сквозной и поверхностной пористости химико-механического покрытия
  12. Формирование вибрационного химико-механического оксидного покрытия (ВиХМОП)
  13. Механизм формирования вибрационного химико-механического твердосмазочного покрытия (ВиХМТП) дисульфида молибден
  14. Механизм химико-механического синтеза на границе «металл-покрытие»