1.2.3. Функции лаборатории поддержки качества наgt; предприятиях по изготовлению асфальто-бетонной продукции
Основной задачей лаборатории является испытание и контроль качества строительной продукции в целях определения ее соответствия обязательным требованиям государственных стандартов и строительных норм и правил.
В процессе своей деятельности лаборатория выполняет контроль показателей качества продукции в соответствии с регламентами технологических карт и схем оперативного контроля. В задачи лаборатории также входит обеспечение требуемого уровня точности и достаточности измерений, испытания и контроля. Лаборатория выполняет проведение испытаний на всех стадиях производства продукции (постановка на производство, входной, операционный и выходной контроль).
23 Лаборатория должна постоянно пополнять и обновлять всю
необходимую для работы нормативно-техническую документацию, а также
регулярно вести необходимую лабораторную документацию:
- журнал отбора проб и образцов;
- журнал изготовления образцов;
- журнал испытаний и контроля;
- карты натуральных испытаний;
- протоколы натурных испытаний;
- журналы составных материалов;
- журналы режимов технологических процессов;
- журналы замечаний и предписаний проверяющих организаций;
- журналы претензий и рекламаций;
- журнал проверки (калибровки) СИ и аттестаций оборудования. Лаборатория несет ответственность за:
- достоверность результатов и полноту проводимых измерений, испытаний и контроля;
- соблюдение стандартов, строительных норм и методик выполнения испытаний и измерений;
- сохранение требующегося парка средств испытаний и контроля в работоспособном состоянии;
- соблюдение норм техники безопасности работ в лаборатории, цеху, строительной площадке;
- охрану окружающей среды.
Первым этапом подготовки производства является разработка составов асфальтобетонных смесей. Подобранные в лаборатории составы смесей, как правило, в процессе работы требуют корректировки, особенно по содержанию битума. Поэтому перед началом серийного производства необходимо выпустить пробы, испытать их в лаборатории с определением всех показателей свойств, предусмотренных стандартами.
24
Полученные в результате испытаний показатели физико-механических свойств асфальтобетона сравнивают с полученными при подборе составов и при необходимости вносят коррективы в соотношение компонентов смесей.
В лаборатории подготовлены все журналы, в которых фиксируются результаты, полученные на всех этапах проведения контроля качества.
Кроме того, проводится ревизия всех нормативно-технических документов и, при необходимости, замена отмененных документов и внесение изменений в действующие.
При приготовлении асфальтобетонных смесей на заводе контролируется: качество всех компонентов, температурный режим подготовки битума, температура нагрева минеральных материалов, температура готовой асфальтобетонной смеси.
Контроль делится на этапы: входной, операционный, приемочный и периодический.
При входном контроле лаборатория завода устанавливает соответствие качества исходных материалов в каждой поступившей на завод партии требованиям действующих нормативно-технических документов с соответствующими записями в журналах.
Операционный контроль исходных материалов осуществляется лабораторией завода не реже одного раза в 10 смен, с определением помимо показателей входного контроля:
- содержание пылевидных и глинистых частиц для щебня и песка;
- влажность щебня, песка и минерального порошка;
Для проведения испытаний пробы материалов отбирают из склада (штабелей) и силоса хранения минерального порошка.
Контроль качества битума включает в себя определение глубины проникания иглы при 25°С и температуры размягчения по «кольцу и шару».
25 Для проведения испытаний отбирают пробу битума из рабочего,котла
один раз в смену.
В процессе приготовления асфальтобетонных смесей постоянно осуществляется контроль температурного режима, при этом контролируют температуру нагрева исходных материалов и температуру готовой смеси.
Измерение температуры производится термометрами и с помощью термопар.
В процессе приготовления контролируется установленное для каждого вида смеси время перемешивания.При приемочном контроле качества готовой асфальтобетонной смеси инженерами по контролю замеряется температура выпускаемой смеси после выгрузки ее в автомобили.
Для контроля качества лаборатория завода отбирает одну пробу от каждой выпущенной партии одного состава, на одной смесительной установке в течение одной смены (объемом не более бООтн по ГОСТ 9128-97г.).
Для испытаний отбирают одну объединенную пробу, из 3-4х точечных проб, перемешанных между собой (ГОСТ 12801). При приемочном контроле асфальтобетонной смеси в лаборатории определяют следующие показатели:
- состав смеси (зерновой состав минеральной части и содержание битума);
- водонасыщение;
- пределы прочности при сжатии при температуре +20°С и +50°С;
- водостойкость;
Показатели указанных составов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128 и ГОСТ 31015 для каждого конкретного типа и вида смеси или другим нормативно-техническим документам на конкретно выпускаемую продукцию.
26 Периодический контроль выполняется не реже 1 раз в месяц и при
изменении исходных материалов, с определением помимо показателей,
предусмотренных при приемочном контроле:
- пористости минеральной части;
- остаточной пористости;
- предела прочности при сжатии при температуре 0°С;
- водостойкости при длительном водонасыщении;
- сцепления битума с минеральной частью смеси;
- однородность смесей;
Требования по температурному режиму приготовления горячих смесей
Таблица 1.2.
|
|
Для горячих смесей |
ДляЩМА |
|
Рабочая температура минеральных материалов на выходе из сушильного барабана |
165-180°С |
170-190°С |
|
Рабочая температура битума в котлах |
135-145°С |
140-155°С |
|
Температура горячих смесей при отгрузке потребителю |
145-155°С |
145-175° |
Примечание. Нижний предел температуры нагрева материалов принимается при работе в теплое время года; верхний предел - при температуре воздуха +10°С.
Тарирование систем смесительных установок, которое включает проверку точности показаний весов (как для весового бункера-дозатора минеральных материалов, так и для дозирующего устройства битума) проводят 1 раз в месяц.
На весы ставят оттарированные гири, после чего
27 показания весов сравниваются с действительными значениями
(допустимая погрешность - 0,5%).
Таблица 1.3.
Дефекты асфальтобетонной смеси и способы их устранения-
|
Дефекты |
Причины |
Способы устранения |
|
.Синий дымок над смесью |
Смесь прогрета* выше 200°С |
Регулировать температурный режим приготовления на заводе |
|
Наличие в смеси включений в виде комочков из минерального порошка |
Использован непросушенный минеральный порошок; избыток битума, минерального порошка; недостаточное перемешивание |
Не применять непросушенный минеральный порошок. Уточнить дозировку материалов, соблюдать время перемешивания |
|
Смесь имеет битумные пятна или пленку, щебенки не покрыты битумом |
Недостаточное и неправильное перемешивание |
Откорректировать время перемешивания и выбрать оптимальную технологию приготовления смесей |
|
Комья в смеси |
Смесь охлаждена при транспортировании, избыток пылеватых частиц |
Перевозить смесь в автомобилях большой грузоподъемности, оборудованных устройством для обогрева. Закрывать сверху смесь матами или плотными ' брезентовыми чехлами |
|
Смесь трудно разрабатывается |
Низкая температура смеси, увеличенное количество минерального порошка, недостаточное- перемешивание |
Повысить температуру смеси до требуемой, проверить дозировку и производить раздельное перемешивание ( сначала «сухое», а потом с битумом) |
|
Наличие в смеси щебня незаданной фракции |
Разрыв сетки грохота |
Заменить сетку грохота |
28 Один раз в год, а также после каждого проведения значительного
объема работ осуществляется метрологическая аттестация (проверка) всех
средств измерений, которыми оборудован асфальтобетонный завод.
К такимсредствам измерения относятся весовые дозаторы минеральных материалов
и битума.
Аттестацию осуществляют специальные организации, имеющие лицензии проверки, при необходимости осуществляют ремонт дозаторов. Подобная работа проводится также применительно к средствам измерения, имеющимся в лаборатории.
На основании проведенного анализа временных логик в качестве базовой для проведения временных рассуждений при формировании правил вывода в диссертации была принята временная логика с часами TLC (Temporal Logic with Clock). TLC является расширением временной логики, семантика которой такова, что каждая формула при конкретной временной интерпретации ассоциируется со своими локальными часами, т.е. с подпоследовательностями последовательности натуральных чисел, мыслимой как "глобальная" временная шкала (глобальные часы). При этом конкретные значения формула приобретает в соответствии с семантикой TLC только для моментов времени на её локальных часах. В остальные моменты времени значение формулы не определено.