<<
>>

1.2.3. Функции лаборатории поддержки качества наgt; предприятиях по изготовлению асфальто-бетонной продукции  

На асфальтобетонном заводе лаборатория является одним из основных структурных подразделений. Лаборатория оснащена средствами измерений и испытаний — достаточными по диапазонам и количеству для выполнения обязательных требований Государственных стандартов и СНиП к качеству строительной продукции, а также средствами измерений, испытаний и контроля в технологических процессах для выполнения требований и регламентов технологических карт, схем операционного контроля и других нормативных документов локального назначения.

Основной задачей лаборатории является испытание и контроль качества строительной продукции в целях определения ее соответствия обязательным требованиям государственных стандартов и строительных норм и правил.

В процессе своей деятельности лаборатория выполняет контроль показателей качества продукции в соответствии с регламентами технологических карт и схем оперативного контроля. В задачи лаборатории также входит обеспечение требуемого уровня точности и достаточности измерений, испытания и контроля. Лаборатория выполняет проведение испытаний на всех стадиях производства продукции (постановка на производство, входной, операционный и выходной контроль).

23 Лаборатория    должна    постоянно    пополнять    и    обновлять    всю

необходимую для работы нормативно-техническую документацию, а также

регулярно вести необходимую лабораторную документацию:

  • журнал отбора проб и образцов;
  • журнал изготовления образцов;
  • журнал испытаний и контроля;
  • карты натуральных испытаний;
  • протоколы натурных испытаний;
  • журналы составных материалов;
  • журналы режимов технологических процессов;
  • журналы замечаний и предписаний проверяющих организаций;
  • журналы претензий и рекламаций;
  • журнал проверки (калибровки) СИ и аттестаций оборудования.
    Лаборатория несет ответственность за:

  • достоверность  результатов  и  полноту  проводимых  измерений, испытаний и контроля;
  • соблюдение     стандартов,     строительных     норм     и     методик выполнения испытаний и измерений;
  • сохранение требующегося парка средств испытаний и контроля в работоспособном состоянии;
  • соблюдение норм техники безопасности работ в лаборатории, цеху, строительной площадке;
  • охрану окружающей среды.

Первым этапом подготовки производства является разработка составов асфальтобетонных смесей. Подобранные в лаборатории составы смесей, как правило, в процессе работы требуют корректировки, особенно по содержанию битума. Поэтому перед началом серийного производства необходимо выпустить пробы, испытать их в лаборатории с определением всех показателей свойств, предусмотренных стандартами.

24

Полученные     в     результате     испытаний     показатели     физико-механических   свойств  асфальтобетона  сравнивают  с   полученными   при подборе составов и при необходимости вносят коррективы в соотношение компонентов смесей.

В лаборатории подготовлены все журналы, в которых фиксируются результаты, полученные на всех этапах проведения контроля качества.

Кроме того, проводится ревизия всех нормативно-технических документов и, при необходимости, замена отмененных документов и внесение изменений в действующие.

При приготовлении асфальтобетонных смесей на заводе контролируется: качество всех компонентов, температурный режим подготовки битума, температура нагрева минеральных материалов, температура готовой асфальтобетонной смеси.

Контроль делится на этапы: входной, операционный, приемочный и периодический.

При входном контроле лаборатория завода устанавливает соответствие качества исходных материалов в каждой поступившей на завод партии требованиям действующих нормативно-технических документов с соответствующими записями в журналах.

Операционный контроль исходных материалов осуществляется лабораторией завода не реже одного раза в 10 смен, с определением помимо показателей входного контроля:

  • содержание пылевидных и глинистых частиц для щебня и песка;
  • влажность щебня, песка и минерального порошка;

Для проведения испытаний пробы материалов отбирают из склада (штабелей) и силоса хранения минерального порошка.

Контроль качества битума включает в себя определение глубины проникания иглы при 25°С и температуры размягчения по «кольцу и шару».

25 Для проведения испытаний отбирают пробу битума из рабочего,котла

один раз в смену.

В процессе приготовления асфальтобетонных смесей постоянно осуществляется контроль температурного режима, при этом контролируют температуру нагрева исходных материалов и температуру готовой смеси.

Измерение температуры производится термометрами и с помощью термопар.

В процессе приготовления контролируется установленное для каждого вида смеси время перемешивания.

При приемочном контроле качества готовой асфальтобетонной смеси инженерами по контролю замеряется температура выпускаемой смеси после выгрузки ее в автомобили.

Для контроля качества лаборатория завода отбирает одну пробу от каждой выпущенной партии одного состава, на одной смесительной установке в течение одной смены (объемом не более бООтн по ГОСТ 9128-97г.).

Для испытаний отбирают одну объединенную пробу, из 3-4х точечных проб, перемешанных между собой (ГОСТ 12801). При приемочном контроле асфальтобетонной смеси в лаборатории определяют следующие показатели:

  • состав смеси (зерновой состав минеральной части и содержание битума);
  • водонасыщение;
  • пределы прочности при сжатии при температуре +20°С и +50°С;
  • водостойкость;

Показатели указанных составов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128 и ГОСТ 31015 для каждого конкретного типа и вида смеси или другим нормативно-техническим документам на конкретно выпускаемую продукцию.

26 Периодический контроль выполняется не реже 1 раз в месяц и при

изменении   исходных  материалов,   с   определением  помимо   показателей,

предусмотренных при приемочном контроле:

  • пористости минеральной части;
  • остаточной пористости;
  • предела прочности при сжатии при температуре 0°С;
  • водостойкости при длительном водонасыщении;
  • сцепления битума с минеральной частью смеси;
  • однородность смесей;

Требования по температурному режиму приготовления горячих смесей

Таблица    1.2.

Для          горячих смесей

ДляЩМА

Рабочая    температура     минеральных материалов на выходе из сушильного барабана

165-180°С

170-190°С

Рабочая температура битума в котлах

135-145°С

140-155°С

Температура    горячих    смесей    при отгрузке потребителю

145-155°С

145-175°

Примечание. Нижний предел температуры нагрева материалов принимается при работе в теплое время года; верхний предел - при температуре воздуха +10°С.

Тарирование систем смесительных установок, которое включает проверку точности показаний весов (как для весового бункера-дозатора минеральных материалов, так и для дозирующего устройства битума) проводят 1 раз в месяц.

На весы ставят оттарированные гири, после чего

27 показания     весов     сравниваются     с     действительными     значениями

(допустимая погрешность - 0,5%).

Таблица     1.3.

Дефекты асфальтобетонной смеси и способы их устранения-

Дефекты

Причины

Способы устранения

.Синий     дымок     над смесью

Смесь     прогрета*    выше 200°С

Регулировать температурный    режим приготовления             на заводе

Наличие      в      смеси включений     в     виде комочков                  из минерального порошка

Использован непросушенный минеральный      порошок; избыток                  битума, минерального     порошка; недостаточное перемешивание

Не                    применять непросушенный минеральный   порошок. Уточнить        дозировку материалов,   соблюдать время перемешивания

Смесь                  имеет битумные   пятна  или пленку,   щебенки   не покрыты битумом

Недостаточное                 и

неправильное

перемешивание

Откорректировать время перемешивания и выбрать     оптимальную технологию приготовления смесей

Комья в смеси

Смесь     охлаждена     при транспортировании, избыток             пылеватых частиц

Перевозить     смесь      в автомобилях     большой грузоподъемности, оборудованных устройством               для обогрева.         Закрывать сверху    смесь    матами или                   плотными ' брезентовыми чехлами

Смесь                трудно разрабатывается

Низкая            температура смеси,             увеличенное количество  минерального порошка,    недостаточное-

перемешивание

Повысить    температуру смеси    до    требуемой, проверить дозировку  и производить раздельное перемешивание              ( сначала      «сухое»,      а потом с битумом)

Наличие      в      смеси щебня        незаданной фракции

Разрыв сетки грохота

Заменить сетку грохота

28 Один раз в год, а также после каждого проведения значительного

объема работ осуществляется метрологическая аттестация (проверка) всех

средств измерений, которыми оборудован асфальтобетонный завод.

К таким

средствам измерения относятся весовые дозаторы минеральных материалов

и битума.

Аттестацию осуществляют специальные организации, имеющие лицензии проверки, при необходимости осуществляют ремонт дозаторов. Подобная работа проводится также применительно к средствам измерения, имеющимся в лаборатории.

На основании проведенного анализа временных логик в качестве базовой для проведения временных рассуждений при формировании правил вывода в диссертации была принята временная логика с часами TLC (Temporal Logic with Clock). TLC является расширением временной логики, семантика которой такова, что каждая формула при конкретной временной интерпретации ассоциируется со своими локальными часами, т.е. с подпоследовательностями последовательности натуральных чисел, мыслимой как "глобальная" временная шкала (глобальные часы). При этом конкретные значения формула приобретает в соответствии с семантикой TLC только для моментов времени на её локальных часах. В остальные моменты времени значение формулы не определено.

 

<< | >>
Источник: ПАРШИН ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ЭКСПЕРТНОГО ОЦЕНИВАНИЯ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В НЕПРЕРЫВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ЦИКЛЕ ПРОМЫШЛЕННЫХПРЕДПРИЯТИЙ.  ДИССЕРТАЦИЯна соискание ученой степени кандидата технических наук.Москва - 2008. 2008

Еще по теме 1.2.3. Функции лаборатории поддержки качества наgt; предприятиях по изготовлению асфальто-бетонной продукции  :

  1. N 3. Особенности производства основных следственных действий
  2. Функции права
  3. 2.4. Конструирование целевой функции, учитывающей материальные стимулы
  4. 3.3 Методические рекомендации по повышению качества работы с потребителями, информационно-аналитических функций предприятий постпродажного обслуживания и передачи данных промышленным предприятиям
  5. 2.1.4 Методы классификации данных, основанные на использовании функции расстояния.
  6. 8. ИНФРАСТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ИТ-ПРОЕКТОВ
  7. 1. Функции лаборатории
  8. 1.1 Использование координационной функции логистики для обеспечения
  9. 4.5. Функции профессионализации менеджмента
  10. Распределительная функция управления
  11. Общественные интересы и политическая поддержка
  12. Производственная функция
  13. § 4. КРИТЕРИЙ КАЧЕСТВА РЕГУЛИРОВАНИЯ И НАДЕЖНОСТЬ ДЕЙСТВИЯ СИСТЕМЫ
  14. СОДЕРЖАНИЕ
  15. 1.2.3. Функции лаборатории поддержки качества наgt; предприятиях по изготовлению асфальто-бетонной продукции  
  16. Глава 32. СОЦИАЛЬНОЕУПРАВЛЕНИЕ  
  17. ХАРАКТЕРИСТИКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ СВЯЗИ И ЗНАЧЕНИЕ ЕГО УЛУЧШЕНИЯ