<<
>>

4.4 Зависимость минимального размера наночастиц металлов от температуры при коалесценции

Полученные к настоящему времени экспериментальные данные, связанные с распределением металлических наночастиц по размерам, выявили интересную закономерность, связанную с отсутствием наночастиц, меньших некоторого характерного минимального радиуса rmin.

Согласно [297] важным фактором, определяющим распределение частиц по размерам и приводящий к увеличению среднего размера частиц и росту минимального размера частиц, является коалесценция частиц. В свою очередь, коалесценция - это один из базовых процессов в порошковой металлургии. Можно ожидать, что спекание порошков, представленных наноразмерными частицами, будет характеризоваться рядом специфических закономерностей. При этом исследование формы и размеров ультрадисперсных порошков металлов (например, с помощью методов просвечивающей электронной микроскопии), значительно усложняется из-за склонности их наночастиц к коалесценции. Эксперименты по спеканию наночастиц металлов показывают, что явление коалесценции является одной из причин огромной скорости и величины усадки, а также создания «разнозернистости» в структуре спекаемого материала на основе ультрадисперсных металлов [295].

Авторы работы [299] объяснили коалесценцию наночастиц при радиусах г < rminи, соответственно, необходимое для этого «жидкоподобное» поведение выигрышем в свободной поверхностной энергии, возникающим при слиянии двух частиц радиусом г и массой т. Иными словами, разность избыточных свободных энергий 2σsg⅛πr1- σlg⅛πR2должна быть равна сумме энергии Cp2m(Tm- Г), необходимой для нагревания наночастиц от температуры Tдо температуры плавления Tmи энергии 2тН, необходимой для плавления двух наночастиц массой т. Здесь σ ,σz- удельная поверхностная энергия границ раздела твердое тело - газ и жидкость - газ, Cp,H - теплоемкость и теплота

плавления соответственно.

Принимаем, что

отвечают границам раздела между соответствующей конденсированной фазой и насыщенным паром. Для rminв [300] было получено соотношение:

Однако в расчетах с помощью соотношения (4.18), на наш взгляд, необоснованно не учтены размерные зависимости удельных поверхностных энергий σsи σlдля твердой и жидкой фаз. Ранее подобные зависимости были получены в [301, 302], а также в работах ряда других авторов. Было показано, что в достаточно хорошем приближении, расчетные размерные зависимости удельных поверхностных энергий σsи σlдля твердой и жидкой фаз могут быть описаны аппроксимацией вида

где Al, Z2, r0, В - подгоночные параметры для описания расчетных значений, полученных в [301, 302]. Подобного рода аппроксимации использовались, например, в [286]. Кроме того, ранее в [110] получено соотношение для размерной зависимости температуры плавления наночастиц от размера (4.10). В работе [ПО] показано, что при учете размерных зависимостей для удельных поверхностных энергий σs, σlи теплоты плавления Hформула (4.10) достаточно хорошо описывает экспериментальные данные для температуры плавления наночастиц. Таким образом, проблема корректной оценки минимального размера частиц при заданной температуре синтеза остается актуальной. Были получены зависимости минимального размера частиц порошка алюминия и меди от температуры отжига в вакууме без учета и с учетом размерных зависимостей σsl,Tm.При этом также учтена размерная зависимость теплоты плавления согласно результатам работ [162, 164].

Так, авторы [162], используя сканирующую нанокалориметрию в сочетании с высокоразрешающей растровой электронной микроскопией, определили зависимость скрытой теплоты

плавления Hот размера наночастиц олова, получаемых конденсацией на инертную SnNподложку. Полученные зависимости Н(г) для наночастиц олова могут быть также аппроксимированы зависимостью типа (4.20), при этом, как отмечается в [164], величина теплоты плавления Hдля наночастиц размером 5 нм составляет не более 20% от значения для массивных образцов. Отметим, что позднее в [164] экспериментальные измерения размерной зависимости скрытой теплоты плавления для наночастиц In(в диапазоне размеров 1-10 нм), конденсированных на подложку SnN,показали, что зависимость H(r~1) практически соответствует линейной. Существенное превышение теплоемкости нанокристаллических материалов, в 1,5 - 2,5 раза в исследуемом диапазоне температур и размеров, по сравнению с теплоемкостью массивных образцов было исследовано в [192, 240, 243, 303, 304]. При этом, однако, имеются работы, в том числе и наши, в которых столь сильное превышение теплоемкости оценивается как неадекватное и представлены расчеты, показывающие превышение теплоемкости нанокристаллических материалов лишь на уровне 10-40 % относительно значений для макроскопических образцов [63, 244, 257, 305-307].

Используя данные Таблицы 9, нами были проведены расчеты по формуле (4.18). Анализ полученных результатов, представленных на рис. 91-93, показывает, что для наночастиц металлов минимальный размер (радиус) rminпри коалесценции двух сферических частиц при учете размерных зависимостей величин, входящих в соотношение (4.18), значительно выше, чем без их учета. В целом полученные температурные зависимости согласуются с результатами, представленными в [300].

В работе [299] экспериментально была определена зависимость удельной поверхности S нанопорошков железа и никеля от температуры отжига в водороде и в вакууме. По этим данным авторы оценивали средний размер (радиус) частиц на основе соотношения г= 3/pS, где р - плотность материала, без учета возможных размерных эффектов.

Рис.

91. Зависимость

минимального размера частиц порошка алюминия от температуры отжига в вакууме с учетом размерных зависимостей (пунктир) и без их учета (сплошная кривая). 7^с0) - макроскопическая температура плавления.

Рис. 92. То же для меди.

Рис. 93. То же для олова.

Показано, что для нанопорошков железа и никеля средний размер (радиус) частиц в низкотемпературном пределе составляет порядка 200 нм. При этом, по мнению авторов, одним из факторов, который приводит к существенному росту среднего размера частиц, является их коалесценция. В работе [299], оценивая минимальный размер (радиус) частиц на основе соотношения (4.18) для большинства исследуемых металлов при температуре отжига порядка 1300 К, этот размер не превышает 2 нм, и лишь для наночастиц меди он достигает 6 нм. В работе [299] для наночастиц меди средний размер (радиус) при температуре 400 К экспериментально оценивался на уровне 10 нм. К сожалению, нам не известны экспериментальные работы, в которых определялось бы распределение наночастиц по размерам при различных температурах. При этом в нашей работе в низкотемпературном пределе для наночастиц металлов минимальный размер составляет до 2 нм, а в работе [300] около 1 нм. На наш взгляд, учет размерных эффектов для теплоемкости наночастиц также повлияет на оценку минимального размера в сторону его некоторого увеличения. Можно привести в качестве примера результаты работы [308], в которой экспериментально исследовалась коалесценция нанокристаллов ксенона в алюминиевой матрице с размерами нанокристаллов 2,3 - 2,7 нм.

Результаты, изложенные в данном разделе, опубликованы нами в работе [61].

4.5.

<< | >>
Источник: Соколов Денис Николаевич. ИЗУЧЕНИЕ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ И СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НАНОЧАСТИЦ МЕТАЛЛОВ В ПРОЦЕССАХ ПЛАВЛЕНИЯ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ: ТЕОРИЯ И КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук. Тверь - 2016. 2016

Еще по теме 4.4 Зависимость минимального размера наночастиц металлов от температуры при коалесценции:

  1. О взаимосвязи размерных зависимостей температур плавления и кристаллизации наночастиц металлов
  2. Расчет размерных зависимостей теплот плавления и кристаллизации наночастиц металлов
  3. Теоретическое рассмотрение размерной зависимости температуры плавления наночастиц
  4. Глава 4. Термодинамический подход к исследованию размерных зависимостей термодинамических характеристик наночастиц (температура плавления, температура кристаллизации, теплота плавления, удельная свободная поверхностная энергия)
  5. § 3.1. Методика расчета минимальной температуры стенки в трубчатых воздухоподогревателях.
  6. § 3.2, Влияние неравномерности теплоотдачи по периметру трубы на минимальную температуру стенки.
  7. 3.2. Зависимость размеров зон с различными видами гистограмм от размера апертуры
  8. Расчет размерных зависимостей температуры плавления и кристаллизации металлических нанокластеров
  9. Термодинамический подход к проблеме размерной зависимости температуры плавления тонких пленок
  10. Минимальный размер оплаченного уставного капитала
  11. О влиянии поверхностных и объемных дефектов на термодинамические и структурные характеристики наночастиц алюминия при плавлении
  12. О методике исследования изменения формы и структурных характеристик наночастиц при фазовом переходе кристалл-жидкость
  13. Результаты рассмотрения поведения наночастиц при фазовом переходе 1 рода, полученные классическими методами моделирования
  14. Статистика распределения полостей по размерам в зависимости от условий лазерного воздействия
  15. ВАХ при комнатной температуре
  16. Средства измерений температуры. Понятие температуры и температурные шкалы.
  17. §2.2. Расчет локальных температур сред при перекрестном токе.
  18. Диэлектрические свойства проводящих кристаллов KNbO3 при высоких и низких температурах