<<
>>

Технологичские рекомендации для расширения области использования цинковых покрытий

6.7.1 .Технологические рекомендации

Нанесение ВиХМП в большинстве случаев осуществляется с применением химически активных растворов и жидкостей, в связи с этим возникает необходимость их сушки после обработки для повышения ресурса работы.

Процесс сушки деталей осуществляется тремя способами: испарением, центрифугированием, вращением барабана с опилками.

При сушке испарением детали пропускаются через бак, наполненный горячей водой, затем сушатся на воздухе либо с подогревом. При этом методе детали могут храниться, даже если на поверхности остаются остатки солей, содержащихся в воде (подходит для ВиХМЦП и ВиХМОП).

Сушку центрифугированием применяют для деталей, имеющих отверстия сложной формы, из которых раствор может быть удален только при условии размещения деталей соответствующим образом. Центробежные сушилки могут быть встроены в поточные линии.

Процесс сушки методом вращения барабана с опилками как бы имитирует протирание деталей и позволяет удалять с их поверхности различные осадки солей, содержащихся в моечных растворах. Для этой цели используются в основном подогреваемые барабаны. Существует два типа барабанных сушилок с опилками (в зависимости от режима работы): непрерывного действия и

периодического. Наиболее широкое применение получили чашеобразные и барабанные сушилки, работающие на физико-химических эффектах. В ротационных сушилках с чашеобразным и барабанным контейнерами сушку осуществляют в опилках твердых пород дерева. При сушке большого количества деталей применяют агрегативные сушилки барабанного типа, в которых сушка, сепарирование и выгрузка осуществляются автоматически.

Сушка в обезвоживающих средствах осуществляется в специальных контейнерах, предотвращающих соединение высушенных деталей с вытесненной водой..

Для сушки деталей после вибрационной обработки и промывки могут применяться также стандартные сушильные устройства типа СШ-1, СП 1-2. обеспечивающие температуру в камере до 200 °С.

На основании теоретических и экспериментальных исследований, изложенных в предыдущих главах, разработаны рекомендации по обработке и цинкованию деталей из стали вибрационным механохимическим методом. Для осуществления процесса обработки и нанесения высокоресурсного покрытия разработана следующая технологическая схема (рис.6.18).

Рис.6.18. Схема процесса обработки и нанесения покрытия

6.7.2.Перспективные технологии нанесения ВиХМП

Разработана перспективная технология нанесения цинкового покрытия с использованием вибрационность технологии, малый расход компонентов при высокой коррозионной стойкости покрытий - экономически и экологически выгодно. Для сравнения приведены две схемы нанесения покрытий - гальваническое и ВиХМЦП (рис.6.19). В результате сокращения ряда технологических операций удалось сформировать схему диаграммы конкурентных преимуществ вибрационного химико-механического цинкового покрытия по отношению к гальваническому цинковому покрытию.

На схеме видно, что при химико-механическом вибрационном нанесении цинкового покрытия такие операции, как химическое и электрохимическое цинкование, а также активация поверхности, совмещаются. Также одним из преимуществ является то, что детали не нуждаются в подготовке поверхности под покрытие при помощи кислот, следовательно, снижается себестоимость продукции.

306

Рис.6.19. Перспективная технология нанесения покрытий и сравнение результатов с традиционным вариантом. Способы нанесения покрытий: а - гальваническое; б - ВиХМЦП

6.8.

<< | >>
Источник: ИВАНОВ Владимир Витальевич. ПРОЦЕССЫ И МЕТОДОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ВЫСОКОРЕСУРСНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ВИБРАЦИОННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ КОМБИНИРОВАННЫМ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Ростов-на-Дону 2017. 2017

Скачать оригинал источника

Еще по теме Технологичские рекомендации для расширения области использования цинковых покрытий:

  1. Технологичские рекомендации для расширения области использования цинковых покрытий