Элементы датчика схвата, встроенного в запястье
Датчики представляют собой небольшие, чувствительные, легкие (~370 грамм) и относительно компактные конструкции диаметром 10 см и толщиной 3 см с динамическим диапазоном до 90 кг.
Для уменьшения гистерезиса и увеличения точности измерения датчик обычно выполняют из одной твердой металлической заготовки (как правило, алюминиевой).
Рисунок 23.5. Силовой датчик схвата, встроеный в запястье
Например, датчик, показанный на рис. 23.5, содержит восемь пар полупроводниковых измерителей механических напряжений, установленных на четырех отклоняющихся стержнях – по одному измерителю на каждой стророне стержня. Дифференциальное включение измерителей обеспечивает автоматическую компенсацию изменений температуры. Это первичная грубая компенсация. Так как восемь пар измерителей напряжения расположены нормально к осям х, у и z системы координат сил, три компоненты силы F и три компоненты момента М могут быть определены соответствующим сложением или вычитанием выходных напряжений (токая компенсация). Важно, чтобы движения в схвате, производимые силовыми датчиками, не влияли на точность позиционирования манипулятора.
Требования к датчикам:
1. Высокая жесткость. Частота собственных колебаний механического устройства связана с его жесткостью, следовательно, высокая жесткость обеспечивает быстрое демпфирование возникающих колебаний при измерении сил и точность показаний на коротких временных интервалах. Это снижает величину отклонений от действия сил и моментов, которая может привести к ошибке позиционирования манипулятора.
2. Компактность конструкции. Это позволяет облегчить движение манипулятора в условиях навала деталей, а также уменьшить вероятность столкновения датчика с объектами, находящимися в рабочем пространстве. Компактный датчик можно размещать ближе к расположенному в схвате технологическому оборудованию, благодаря чему уменьшается ошибка позиционирования оборудования из-за неадекватности рабочих условий оборудования и датчика. Желательно расширить диапазон измерения сил и моментов. Этому способствует минимизация расстояния между манипулятором и датчиком, приводящая к уменьшению величины рычага прикладываемых к манипулятору сил.
3. Линейность. Хорошая линейность выхода чувствительных элементов от прикладываемых сил и моментов позволяет выделить силы и моменты с помощью простых матричных операций. Упрощается процесс калибровки датчика силы.
4. Малые величины гистерезиса и внутреннего трения. Внутреннее трение уменьшает чувствительность измерительных элементов. Это также уменьшает гистерезисные эффекты при возвращении измерительного прибора в исходное положение.
Еще по теме Элементы датчика схвата, встроенного в запястье:
- Встроенное отрицание
- Дискретные пороговые датчики
- 2.10.11 Использование встроенных стилей для оформления текста в формуле
- Аналоговые датчики
- Ультразвуковые датчики
- Емкостные датчики
- Индуктивные датчики
- Тактильные датчики
- 2.2.2 Магнитострикциоиный датчик, использованный в эксперименте
- Датчики Холла
- Оптические датчики измерения в ближней зоне
- 2.2.1 Датчик ионизации, использованный в эксперименте
- Методики исследования характеристик пьезоэлементов для датчиков угловых скоростей
- Датчики измерения в дальней зоне
- 3.4 Амплитуда импульса тока на датчике ионизации в КС, как характеристика процесса сгорания
- 3.1. Выбор и разработка датчиков для определения параметров микроклимата и внешних климатических условий
- 2.2 Датчики, использованные в эксперименте
- Влияние старения на частотные характеристики пьезоэлементов датчика угловых скоростей
- 3.3 Температурные профили, контрольные зоны (оптимизация расположения датчиков)